涂裝設備流水線廠家講述涂裝流水線的工藝流程

　　涂裝流水線的工藝流程如下:

　　1. 上料

　　操作者在工作臺面的上料區(qū)手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,通過輸送傳動鏈依次通過生產線的各個功能部件。

　　2. 靜電除塵

　　涂裝流水線因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面往往吸附大量塵埃，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃。

　　3. 底涂

　　涂裝流水線經(jīng)過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進入噴房,噴房內的噴槍向其噴射涂料，同時基材受強制回轉系統(tǒng)的控制而產生自轉,使基材表面獲得均勻的涂層。

　　4. 快速低溫烘烤

　　底涂噴完后,基材即進入烘道調溫至60-70℃，烘烤1-2分鐘，溶劑揮發(fā)達到百分之九十，涂料樹脂產生交聯(lián)反應，漆膜硬化。

　　5. 面漆

　　底涂經(jīng)快速低溫烘烤后，漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。

　　6. 面漆烘烤

　　面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘，使漆膜有一個流平過程，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)。

　　7. 冷卻下線

　　由于面涂層烘烤時間較長，表面有一些溫度，漆膜表面過軟，因此設立冷卻段，采用大流量通風，帶走表面溫度，使漆膜層盡快冷卻硬化，便于下線包裝。冷卻后的產品由輸送鏈送至下料區(qū)包裝下線。